水量不足
當(dāng)水量不足時，工藝控制如下：
1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水，但需避免水泵低液位運行。
2.水量在設(shè)計水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運行(雙組系統(tǒng))或間歇運行(單組系統(tǒng))，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。
3.回流比控制在50-100%。
4.二沉池投入一半。
水量超過設(shè)計負(fù)荷
當(dāng)水量超過設(shè)計負(fù)荷時，工藝控制如下：
1.提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn)，但不超過設(shè)計負(fù)荷的變化系數(shù)。
2.粗、細(xì)格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟，并及時清除柵渣。
3.水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。
4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5.二沉池全部投入使用。
6.隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。
污泥膨脹
當(dāng)出現(xiàn)污泥膨脹時，值班人員應(yīng)馬上向生產(chǎn)主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢，再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。
污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標(biāo)SVI大于150%。
污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負(fù)荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下：
1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等;
2.污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進(jìn)水“悶曝”一段時間;
3.缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;
4.pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8);
5.污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。
污泥解體
當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。
工藝應(yīng)如下調(diào)整：
1.對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。
2.調(diào)整進(jìn)水量。
3.調(diào)整回流污泥量控制MLSS。
4.調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5.調(diào)整排泥量。
污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化過程進(jìn)行充分，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象，為防止這一異常現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。
沉淀池異常
1.出水帶有大量懸浮顆粒
原因：水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法：均勻分配水力負(fù)荷;調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流;投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。
2.出水堰臟且出水不均
原因：污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。
解決辦法：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
3.污泥上浮
原因：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗。
解決辦法：保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。
在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。
4.浮渣溢流
原因：浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
解決辦法：維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。
5.污泥管道或設(shè)備堵塞
原因：二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。
解決辦法：設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。
6.刮泥機故障
原因：刮泥機因承受過高負(fù)荷等原因停止運行。
解決辦法：縮短貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調(diào)慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。
生化池泡沫問題
在污水處理廠的運行管理中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。
一般可以采取以下三種措施：
1.用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。
2.投加消泡劑，如柴油，煤油。
3.加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。
生物除磷效果差
厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。
而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。
因此，當(dāng)出水出現(xiàn)總磷不達(dá)標(biāo)時(>1 mg/l)，則視具體情況可通過調(diào)整鼓風(fēng)機的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L，好氧區(qū)控制在2 mg/L以上。
